Интеллектуальная линия для изготовления сварочного прутка

Преимущества интеллектуальной линии для изготовления сварочного прутка:

1. Точность и консистентность

Наша интеллектуальная линия обеспечивает изготовление сварочных прутков с высочайшей точностью и консистентностью, что гарантирует стабильные сварочные результаты.

2. Инновационные технологии

Мы используем передовые технологии и интеллектуальные системы контроля, чтобы обеспечить оптимальное качество и производительность нашей линии.

3. Гибкость и многофункциональность

Наша линия позволяет производить сварочные прутки из различных материалов и диаметров, что делает ее универсальным решением для разнообразных сварочных проектов.

4. Экономия ресурсов и времени

Благодаря эффективной автоматизации и оптимизации процессов производства, наша линия позволяет сократить затраты времени и ресурсов на изготовление сварочных прутков.

Почему наша интеллектуальная линия — Лучший выбор для вашего бизнеса?

• Качество и надежность: Мы гарантируем высочайшее качество и надежность нашей продукции, что делает нашу линию идеальным выбором для профессионалов.
• Инновации и технологии: Мы постоянно инвестируем в разработку новых технологий и методов производства, чтобы обеспечить нашим клиентам передовые решения.
• Поддержка и сервис: Мы ценим каждого нашего клиента и гарантируем высококачественный сервис и поддержку на всех этапах сотрудничества.

Повысьте эффективность и качество своей сварочной производственной линии

Позвольте нашей интеллектуальной линии для изготовления сварочных прутков стать ключом к вашему успеху в сварочной индустрии. Обновите вашу линию производства сегодня и достигните новых высот в качестве сварки!

Производительность линии до 10 кг/час. Линия работает круглосуточно, без участия человека. Рабочий нужен лишь для фасовки и упаковки прутка.

Мощность двигателя  экструдера 5.5 -7.5 кВт

Мощность нагревательных элементов (общая) 2 кВт

В ходе работы намотка прутка происходит на большую катушку около 250 кг, затем специальным размотчиком фасуется по 5 кг. Возможно настроить любую фасовку.

Мощность линии 8 кВт./час. Длина линии около 10 метров (зависит от комплектации).

В комплектацию входит:

1).  Экструдер. 950 000 рублей.

2).  Зона охлаждения воздушная.

3).  Зона охлаждения водяная.

4).   Протяжное устройство. 200 000 рублей

5).   Намотчик прутка. 580 000 рублей.

6).   Размотчик прутка. 220 000 рублей.

Цена линии 2 млн. 000 тыс. рублей (цена без НДС).

Можно купить разную комплектацию. Например, без намотчика и размотчика.  Также можно купить один экструдер. Цена 950 000 рублей.

Есть возможность приехать к нам на предприятие, поработать на линии, протестировать неограниченное количество времени.

Главный экран

1. Текущая температура 1-й зоны, контур вокруг может быть красный – это означает что температура не в пределах допустимого отклонения, может быть зеленой — это означает что температура в пределах допустимого отклонения.
2. Текущая температура 2-й зоны, контур вокруг может быть красный – это означает что температура не в пределах допустимого отклонения, может быть зеленой — это означает что температура в пределах допустимого отклонения.
3. Текущая температура 3-й зоны, контур вокруг может быть красный – это означает что температура не в пределах допустимого отклонения, может быть зеленой — это означает что температура в пределах допустимого отклонения.
4. Текущая температура на фильере, температура расплава
5. Уставка давления- уставка давления, к которому будет стремиться скорость работы экструдера
6. Текущее давление – показывает текущее давление на фильере
7. Уставка скорости- установка скорости работы экструдера
8. Текущая скорость- текущая скорость работы экструдера
9. Выбор текущего режима работы, при выборе режима работы появляется синяя рамка вокруг тех пирометров, которые относятся к выбранному режиму, на рисунке выбран режим “Работа по давлению”, синим контуром в данном случае обведены параметры 5 и 6.
10. Окно бегущей строки, где отображается текущая ошибка
11. Подача красителя- включение подачи красителя в экструдер
12. Подача гранул – включение подачи гранул в бункер в автоматическом режиме
13. Аварии – переход на страницу аварий
14. Настройки – переход на страницу настроек экструдера, также с этой страницы можно перейти на страницу ручного управления приводами экструдера
15. Старт- кнопка включения экструдера, для запуска надо нажать кратковременно на данную кнопку, после нажатия надпись на кнопке поменяется на «СТОП» и индикатор над кнопкой поменяет цвет, а экструдер запустится, и будет работать по выбранному режиму. Для останова нажать повторно на эту же кнопку, надпись изменится на «СТАРТ», индикатор над кнопкой поменяет цвет, а экструдер остановится.

Экран настроек

1. Отклонение К1 – уставка допустимого отклонения температуры от установленной, в пределах который экструдер может работать, то есть при уставки температуры 180 и уставки отклонения 10 диапазон температур при которых экструдер будет работать от 170 до 190, при выходе за эти диапазоны экструдер остановится, если он не запущен то не запустится в работу.
2. Отклонение К2 – аналог К1.
3. Отклонение К3 – выполняет функцию K1.
4. Время подачи красителя – время, в течении которого происходит подача красителя в экструдер, указывается в секундах
5. Период подачи красителя – время, которое показывает через какое время будет происходить каждая последующая подача красителя, после завершения цикла подачи, то есть пауза между подачами. ВНИМАНИЕ!!! Работа цикла подачи красителя начинается с периода, то есть с паузы!
6. Ток двигателя – показывает текущий ток двигателя
7. Напряжение двигателя – показывает значение выходного напряжения с частотного преобразователя
8. Частота двигателя – показывает значение выходной частоты
9. Температура двигателя – показывает текущую температуру двигателя, фактическую
10. Температура термобарьера — показывает текущую температуру термобарьера, то есть температуру теплоносителя
11. Уставка порога вкл. термобарьера – уставка температуры при которой включится вентилятор охлаждения теплоносителя
12. HOME – кнопка возврата на стартовую, рабочую страницу
13. Ручной режим – кнопка перехода на страницу ручного управления приводами экструдера

Экран ручного управления приводами экструдера

1. Скорость толчка – установка скорость ручного запуска шнека экструдера
2. JOG – кнопка включения ручного запуска шнека экструдера
3. JOG – кнопка включения ручной подачи красителя в экструдер
4. JOG – кнопка включения ручной подачи гранул в бункер экструдера
5. Текущая скорость- текущая скорость работы экструдера
6. Текущее давление – показывает текущее давление на фильере
7. HOME – кнопка возврата на стартовую, рабочую страницу

Настройки – переход на страницу настроек экструдера